410 マルテンサイト焼入れ可能なステンレス鋼板 0.5mm-6mm 調質焼きなまし刃物用ブレードポンプシャフト

410系ステンレス鋼板は、基本的なマルテンサイト系ステンレス鋼であり、主要な合金元素として11.5-13.5%のクロムを含み、制御された炭素含有量により従来の熱処理プロセスによる硬化を可能にします。熱処理による硬化が不可能なオーステナイト系300系とは異なり、410系は臨界温度（約950〜1050℃）以上に加熱し急冷するとマルテンサイト相変態を起こし、硬く耐摩耗性に優れたミクロ組織を生成し、焼き戻しによって特定の硬度と靭性の組み合わせを実現できます。焼鈍し状態では、410系鋼板は柔らかく延性があり、球状化した炭化クロムを含むフェライト系ミクロ組織を有しており、最終硬化前のブランキング、スタンピング、深絞り、機械加工などの加工性に優れています。加工後、部品は950〜1050℃でオーステナイト化し、油または空冷でマルテンサイトを生成させ、その後200〜700℃で焼き戻しを行い、所望の硬度、強度、靭性のバランスを実現します。一般的な用途で達成可能な硬度範囲は35〜45 HRCで、低い焼き戻し温度では靭性を犠牲にして高い硬度が得られます。この熱処理可能な特性により、410系は、適度な耐食性と耐摩耗性および耐凝着性を必要とするカトラリー、外科用および歯科用器具、バルブ部品、ポンプシャフト、蒸気タービンブレード、ファスナー、石油化学機器のステンレス鋼として選ばれています。

当社の410系ステンレス鋼板は、ASTM A240およびEN 10088-2規格に準拠して製造されており、厳選された鉄スクラップとフェロアロイの電気アーク炉溶解から始まります。AOD精錬により11.5〜13.5%のクロムと0.08〜0.15%の炭素含有量を精密に制御した後、溶鋼はスラブ原料に連続鋳造されます。鋳造されたスラブは、厳密に制御された熱間圧延工程を経て、仕上げ温度を850℃以上に維持し、その後徐冷または等温焼鈍を行い、後続の冷間圧延に適した柔らかいフェライト組織を生成します。冷間圧延は、ゲージ公差（3mm未満の鋼板ゲージでは通常±0.03mm）を厳密に管理できるセンジミールミルで行われます。冷間圧延されたストリップは、制御雰囲気炉で750〜820℃で最終焼鈍を行い、その後徐冷して、最大の柔らかさと加工性を備えた完全焼鈍状態を生成します。この焼鈍プロセスは非常に重要です。焼鈍温度からの急冷は望ましくない硬いマルテンサイト組織を生成し、温度での過度の時間は望ましくない結晶粒成長を引き起こします。焼鈍された鋼板は、表面仕上げと平坦度制御のために最終スキンパスを受け、滑らかで非反射性の灰色の表面を持つ2B仕上げで供給されます。磁粉探傷能力は、重要な回転部品用途で指定された場合に表面の欠陥を検出するために維持されます。

• 熱処理可能なマルテンサイト系グレード: 硬化不可能なオーステナイト系300系とは異なり、410系は焼き入れ・焼き戻し熱処理により硬化させることができ、35〜45 HRCを達成し、カトラリーや工具用途に不可欠な耐摩耗性と切れ味の保持性を実現します。
• 良好な耐食性: 11.5〜13.5%のクロム含有量は、硬化・焼き戻し状態で、大気腐食、淡水、穏やかな化学環境、蒸気、多くの有機化合物に対して十分な耐性を提供します。
• 焼鈍状態での優れた加工性: 典型的な硬度80〜95 HRBの柔らかい焼鈍状態で供給され、最終硬化熱処理前のブランキング、スタンピング、深絞り、曲げ、冷間圧延などの加工を可能にします。
• 磁性: 焼鈍状態ではフェライト系、硬化後はマルテンサイト系であり、410系はすべての熱処理状態で強く磁性を持つため、ソレノイド部品、磁気アクチュエータ、誘導加熱用途に適しています。
• 広い焼き戻し範囲: 200℃（高硬度、45 HRC）から700℃（良好な靭性、25 HRC）までの焼き戻し温度により、特定の用途要件に合わせて機械的特性を調整する柔軟性があります。
• 蒸気および穏やかな酸に対する耐性: 540℃までの蒸気サービス、希硝酸、多くの有機酸に対して良好な性能を発揮し、蒸気タービンブレード、バルブトリム、化学処理装置に適しています。
• 良好な機械加工性: 焼鈍状態では、410系は中炭素鋼と同様に加工でき、粘着性のオーステナイト系グレードよりも優れた切りくず破砕特性を持ち、機械加工部品の経済的な生産を可能にします。

カトラリーおよびキッチンウェア業界は410系ステンレス鋼の最大の消費市場であり、熱処理によって達成可能な切れ味の保持性と耐摩耗性を必要とするナイフブレード、ハサミ部品、キッチンバサミ、フードプロセッサーのカットディスクに使用されています。外科用および歯科用器具メーカーは、蒸気オートクレーブ滅菌による耐食性と器具機能のための硬度を兼ね備えたフォセップス、ニードルホルダー、メスハンドル、歯科用エレベーター、矯正用プライヤーに410系を使用しています。ポンプおよびバルブ業界は、水、蒸気、穏やかな化学サービスにおけるポンプシャフト、耐摩耗リング、バルブステム、シート、トリム部品に410系を指定し、合金の耐凝着性と摺動接触条件下での良好な表面仕上げを維持する能力を活用しています。蒸気タービンメーカーは、低圧タービンブレード、固定ベーン、ボルト材料に410系を使用しており、540℃までの高温強度と蒸気耐食性を組み合わせることで、発電プラントで信頼性の高い長期サービスを提供します。石油化学業界は、硫黄化合物による腐食が中程度であり、磁性により磁束漏洩技術を用いたインサービス検査が可能である原油蒸留装置の分留塔トレイ、熱交換器バッフル、容器内部品に410系を使用しています。その他の用途には、自動車排気フランジ、オートバイブレーキディスクローター、鉱業用スクリーンデッキ、耐食性アセンブリ用のボルト、ナット、ワッシャーを含むファスナー、プラスチック射出成形用の金型ベースなどがあります。

410系マルテンサイト系ステンレス鋼板の品質保証は、一貫した熱処理応答のための化学組成管理と、焼鈍供給状態での機械的特性の検証に重点を置いています。各生産熱は、11.5〜13.5%のクロムと0.08〜0.15%の炭素含有量を確認するために発光分光分析を受け、リン（0.04%以下）、硫黄（0.03%以下）、および硬化性に影響を与える可能性のあるトラップ元素の追加分析が行われます。焼鈍機械的特性は、各生産ロットのサンプルに対してASTM A370による引張試験、およびプロセス制御チェックとしてASTM E18による硬度試験によって検証されます。焼鈍された結晶粒組織は、硬化後の靭性を損なう可能性のある過度の結晶粒成長、結晶粒界での連続的な炭化物ネットワーク、およびデルタフェライトのストリンガーがないことを確認するために金属組織学的に検査されます。硬化応答は、ASTM A255または同等の規格によるJominy端焼き入れ試験によって確認され、指定されたオーステナイト化温度での断面全体にわたる一貫した硬度プロファイルを示します。表面品質検査では、ラプス、シーム、スリバー、スケールインクルージョンを検出するために自動ストロボスコープ視覚システムを使用します。平坦度は、ASTM A480の平坦度公差に従って、精密表面プレートとダイヤルインジケーターを使用して検証されます。梱包は、各シートをVCI防錆紙で挟み、燻蒸済みのISPM 15準拠木製パレットに保護エッジボードを付けて積み重ね、厚手の防水ポリエチレンで包み、ポリエステルストラップで固定します。各出荷には、完全な化学および機械的試験結果、梱包リスト、商業インボイス、原産地証明書を含むEN 10204 3.1ミルテスト証明書が含まれます。