2205 S32205 デュプレックスステンレス鋼板 3mm-60mm ホットロール 高強度 海上化学貯蔵タンク用

2205デュプレックスステンレス鋼板 (UNS S32205/S31803,EN 1.4462) は,世界で最も広く指定されているデュプレックスグレードです.オーステニティック・ステールとフェリティック・ステンレス・ステールの最高の属性を単一の工学材料に組み合わせるそのバランスのとれた50/50のオーステナイト・フェライト微細構造は,標準的な316Lオーステナイトステンレス鋼の約2倍の強度を提供します.圧力を伴うアプリケーションで材料の厚さと重量を大幅に減らすことができるこの合金には22%のクロム,5~6%のニッケル,3.0~3.5%のモリブデン,0.14~0.20%の窒素が含まれているため,ピッティングレジスタンスの同数 (PREN) は34~35である.316L (PREN 24-26) を著しく超えており,塩化物穴と裂け目の腐食耐性において超アウステニティック904Lと競合する複素マイクロ構造により 2205はクロライドストレス腐食裂け (SCC) に ほとんど抵抗力があります熱い (> 60°C) 塩化物を含む環境におけるオーステニティックステンレス鋼を影響する最も一般的な壊滅的な故障モードこのユニークなプロファイルは,オフショア石油とガス生産,化学加工,脱塩,パルプと紙,機械的強度と腐食性両方が交渉不可の運用要件である船舶工学アプリケーション.

2205 デュプレックスステンレス鋼板は ISO 9001 品質管理システムで製造され,オフショア部門の資格のための NORSOK M-650 による追加の管理があります.生産は,電弧炉の溶融から始まります. 慎重に選択された原材料を使用して,散歩要素を最小限に抑えるために精密な化学制御と窒素合金のためのAOD精製が続きます. The cast slab undergoes hot rolling on a Steckel mill or reversible plate mill with strict temperature control to maintain the duplex microstructure and avoid sigma phase precipitation in the 600-950°C range1020~1100°Cで溶液を焼却し,その後迅速な水冷却により,合金の腐食性および機械的特性にとって不可欠な最適な50/50相平衡を回復します.最終加工には,熱色を去り,保護する受動性クロムオキシド層を確立するために,窒素水素フッ素酸で漬け,消化が含まれます.プレート製品6mm以上は,内部の安定性を確認するためにEN 10160またはASTM A435に従って超音波試験を受けます.標準的受容基準としてS2/E2クラスと,重要なサービスアプリケーションで利用可能なより厳しい仕様各プレートは,熱番号,グレード,および寸法マークで識別され,原発鋳造まで完全な材料の追跡が可能です.

• 316Lの強度を倍にする最低出力強度 450 MPa (65 ksi) と,焼却された 316L の 170 MPa (25 ksi) と比べ, 50% の厚さ削減,軽い構造,圧迫容器や構造アプリケーションにおける溶接用品のコストを削減.
• 塩素 SCC 免疫デュプレックスマイクロ構造は,60°C以上の温かい塩化物環境で304/316を影響する主要な故障メカニズムである塩化物ストレス腐食クレイキングに対する実質的な免疫を提供します.2205 を熱交換器の材料として選択する処理管管や水処理設備
• 高いPREN腐食耐性孔抵抗等価数 34-35 22% Cr,3.0-3.5% Mo,0.14-0.20% N合金から 316L (PREN 24-26) を大幅に上回り,海水,塩水,酸性塩化物環境.
• 侵食耐性も優れている高硬さ (290 HB最大) とデュプレックスマイクロ構造が組み合わせられ,高流量スラムパイプ,ポンプインペラー,柔らかいアウステニト品類と比較して,.
• 溶接性が良い:GTAW,GMAW,SMAW,およびSAWプロセスを用いて2209デュプレックスフィラー金属で溶接可能.適切な熱入力制御 (0.5-2.5 kJ/mm) とインターパス温度管理 (≤150°C) は,溶接金属とHAZの微細構造を均衡させています..
• NORSOK 資格あり:Production capability for NORSOK M-650 qualified material with full QTR (Qualification Test Record) documentation including corrosion testing per ASTM G48 Method A at 25°C and microstructure verification per ASTM E562.
• NACE MR0175 に準拠するNACE MR0175/ISO 15156の要求事項を満たす.H2Sを含む石油とガス生産環境における酸性使用で,デュプレックスステンレス鋼の硬さと環境制限が指定されている.

海上石油とガスの生産は,2205デュプレックスステンレス鋼の単一の最大の市場を代表し,上部プロセスのパイプシステム,海水リフトポンプキャッシュ,防火水リングのパイプライン製造された水処理容器,および海底流線部品. The combination of high strength enabling weight reduction on platform structures and immunity to chloride SCC from seawater and produced water exposure makes 2205 the default material choice for critical offshore systems designed to a 25+ year service life化学加工産業は,有機酸,中程度の濃度での硫黄酸,リン酸,硫黄酸,硫黄酸を処理する貯蔵タンク,原子炉容器,熱交換器に2205を使用しています.標準アウステニト品質を急速に攻撃する淡水処理装置は,多段階フラッシュ (MSF) と逆オスモス (RO) の蒸発器シェル,塩水ヒーターのチューブシート,塩化物耐性と高強さの組み合わせにより,壁の構造が薄くなり,資本コストが下がる紙パルス産業は,消化器,漂白装置の設備,腐食性のある白,緑,黒の液体処理の化学回収ボイラー部品に2205を雇用しています.構造的用途には,海洋環境における歩行者および道路橋の部品が含まれます.沿岸建物の屋根や日陰システム負荷容量と大気の腐食耐性の組み合わせにより保護コーティングの維持が必要ない場合.

2205 デュプレックスステンレス鋼板の生産品質保証は,ASTM A240,NORSOK M-650とクライアント特有のプロジェクト要件に準拠した包括的な試験プロトコルに従います. Chemical composition verification by optical emission spectrometry on each heat confirms compliance with the specified S32205 analysis range including nitrogen content measured by inert gas fusion analysis溶液焼却温度と浸泡時間が各プレートで記録され,炉温度の均一性調査はAMS2750.焼却後の微細構造は,ASTM E562による金属学試験により確認され,自動画像分析により,点数法で測定されたフェライト含有量の40〜60%が確認される.ASTM G48 メソッドA (鉄塩化塩化物の穴穴試験) で最大減量基準で25°Cで腐食試験は,材料が有害な金属間相から自由であることを保証する.ASTM A370 のチャルピー V ノッチ 衝撃試験 は,指定された設計温度 (通常はオフショア 適用では -46°C) で,最低 45J の平均エネルギー吸収で実施する.室温でのASTM A370による張力試験は,出力と張力強さの適合性を検証する.プレート製品は,EN 10160クラスS2/E2またはASTM A435に従って,ラミネーションとインクルージョンタイプの不連続性を検出するための調整された感度で超音波試験を受けます.包装は,鋼筋強化のISPM 15認定木箱に積み重ねられ,木材のダネージ分離器を備えたVCI腐食抑制紙で個々のプレート保護で構成されています.長期間の海上貨物輸送のための真空密封完全な文書には,EN 10204 3.1 ミルン試験証明書,超音波試験報告,腐食試験報告,マイクロ構造評価報告,梱包リストが含まれます,そして原産地証明書