5バーパターン 5083 3003 アルミ・プレート・プレート・シート 防滑・チェック・フロア 1.5mm-12mm 車両・フロア用

この5本バーアルミニウム製縞板は、厳しい商業輸送および産業用床材用途において、業界をリードする滑り抵抗と構造的耐久性を提供します。ホット圧延エンボス加工により、ベースとなるアルミニウムシートから永久的に5本バーパターンが隆起して製造されており、各プレートは濡れた状態、油の付いた状態、氷結した状態でも多方向のグリップを提供します。5本バーデザインは、パターンユニットごとに5本の平行な隆起したバーが千鳥配置されており、従来のシングルバーまたはダイヤモンドパターンを凌駕する全方向性滑り止め表面を作り出します。海水にさらされる車両デッキ用の5083海洋グレード合金と、乾燥した産業環境用の汎用3003合金で利用可能で、これらの縞板はアルミニウムの軽量性（同等の鋼製チェッカープレートの3分の1の重量）と、製品ライフサイクル全体で塗装や亜鉛めっきの必要性をなくす耐食性を兼ね備えています。

5083合金バリアントは、マグネシウムを4.0～4.9%含み、マンガンとクロムを制御添加することで、熱処理不要アルミニウム合金の中で最高の強度と、海水腐食、応力腐食割れ、融雪剤による化学攻撃に対する優れた耐性を発揮します。このグレードは、常に濡れた状態または化学的に攻撃的な環境で構造的完全性を維持する必要がある船舶デッキ、オフショアプラットフォームの通路、冷凍トラックの床材、化学プラントのアクセスプラットフォームに最適な選択肢です。3003合金は、マンガン強化により純アルミニウムより約20%高い強度を持つ経済的な代替品であり、切断、曲げ、溶接、穴あけを含む加工プロセスに優れた成形性を提供します。両グレードとも標準でH114テンパーで供給され、パターン定義、平坦性、機械的特性の最適なバランスを提供します。最大1500mm x 6000mmのシートサイズは、継ぎ目を最小限に抑えた大面積設置に対応し、加工工数と潜在的な漏れ経路を削減します。

• 5本バークインテュープレックスパターン: パターンユニットごとに5本の平行な隆起したバーが、DIN 51130規格でR11～R13と評価される全方向性滑り抵抗を生み出し、油や濡れた状態での2本バーおよびシングルダイヤモンドパターンを大幅に上回ります。
• 5083海洋グレードの耐久性: マグネシウムを豊富に含む合金組成（Mg含有量4.0～4.9%）は、熱処理不要アルミニウムグレードの中で最高の強度と、優れた海水および化学腐食耐性を提供します。
• 重量の利点: 同等の鋼製縞板の3分の1の重量であるアルミニウム製チェッカープレートは、車両の積載量を削減し、加工中の手作業を簡素化し、建築用途での構造サポート要件を軽減します。
• ホット圧延パターンの完全性: ホット圧延プロセス中のエンボス加工により、隆起したパターンがベースシートに冶金的に結合され、剥離のリスクがなくなり、重い転動荷重や衝撃条件下でのパターンの寿命が保証されます。
• 大型フォーマットの利用可能性: 最大1500mm x 6000mmのシートにより、トラックボディ、トレーラーデッキ、プラットフォームの床材に、溶接継ぎ目を最小限に抑え、構造的連続性を最大化した一枚板の設置が可能です。
• 防火構造: アルミニウム製縞板は火花が出ず、不燃性であるため、石油・ガスプラットフォーム、化学プラント、弾薬取扱施設、爆発性雰囲気ゾーンの床材として最適です。
• 加工しやすい特性: 優れたソーカットエッジ品質、クリーンな穴あけ特性、MIGおよびTIG溶接プロセスとの互換性により、特殊工具なしで効率的な現場での改造と設置が可能です。

アルミニウム5本バー縞板は、軽量化が積載量増加と燃費向上に直接つながる輸送用床材用途の業界標準材料です。トラックボディおよびトレーラーメーカーは、ドライカーゴ、冷凍、カーテンサイド車両のカーゴベッド床材、テールリフトプラットフォーム、サイドアクセスステップ表面にこの材料を指定しています。緊急車両メーカーは、衛生、耐食性、清掃の容易さが重要な運用要件となる救急車内部床、消防車通路、機器コンパートメントデッキにこれを使用しています。海洋分野では、5083合金縞板は、漁船、作業船、乗員輸送船、オフショアサプライ船の主要なデッキ被覆材として、常に濡れて揺れるデッキ表面での乗員の安全を確保しています。産業用途には、メザニン床材、機械アクセスプラットフォーム、階段踏み板およびノージング、荷捌きドックランプ表面、石油掘削リグヘリポート周辺通路が含まれます。建築用途には、エントランスマットグリッド、バルコニー床材インサート、エレベーターカー床プレート、高層ビルの外部防火階段踏み板が含まれます。この材料は完全にリサイクル可能で、保護コーティングなしで30年を超える耐食性サービスライフを持つため、耐久性のある床材インフラプロジェクトにとって環境に配慮した仕様となります。

当社の品質管理プログラムは、各入荷アルミニウムコイルの化学組成を、指定された合金グレードに対して分光計で検証することから始まります。ホット圧延およびエンボス加工プロセス中、レーザープロフィロメトリーを使用してパターン深度と定義を継続的に監視し、圧延機制御にリアルタイムでフィードバックします。完成したシートは、ASTM B209公差に従って、シート全体にわたるパターンの均一性、エッジの直線度、表面の平坦性について検査されます。各シートには、元の鋳造インゴットまで完全に追跡可能な、ヒート番号、合金、テンパー、厚さ、製造日を含むレーザーエッチングコードが付けられています。機械的特性は、各生産バッチから採取したクーポンをASTM E8/E8Mに従って引張試験することで検証されます。滑り抵抗分類は、代表的なサンプルに対してBS 7976-2に従って振り子摩擦係数試験で確認されます。梱包は、燻蒸済みのISPM 15認証木製パレット上に、インターリーブ保護材を挟んでシートを積み重ね、鋼製エッジプロテクターと高張力ポリエステルストラップで固定します。完成したパレットは、厚手の防水ポリエチレンでラップされ、海上輸送用に乾燥剤パックが含まれています。ミルテスト証明書、梱包明細、商業インボイス、原産地証明書を含む完全な書類が、すべての出荷に添付されます。